四柱液壓機所用的框架大都由鑄造制成，梁的寬邊尺寸由柱寬邊的中心距離決定。上梁窄邊和主動梁的尺寸應盡可能小，以便起重機的吊鉤易于接近液壓機的中心，為了減輕四柱液壓機的重量，根據(jù)等強度梁的概念不相等的上粱，盡可能減小尺寸，梁體由箱形結構形成，圓柱體安裝位置和安裝柱的地方制成方筒柱，中間加設筋板，以提高剛度，降低局部應力。今天本文就重點講講其液壓機的核心組成結構及主要特點。

　　四柱液壓機通常是由上橫梁、工作臺、油缸、四柱或框架及單臂機構、滑塊、限位裝置等核心部位組成其特點分別列舉如下：

　　1、上梁、工作臺、滑塊等大件均為鋼板焊接件。強度、剛度、結構、變形抗力等均滿足標準和使用要求，并具有豐富的安全系數(shù)。采用二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊的焊接，達到了焊接標準，消除了內(nèi)部缺陷。

　　2、滑塊：鋼板焊接箱形結構。四柱導孔導向套采用QT鑄鐵，具有良好的公差和精度，滑塊的下平面有T形槽，用于安裝模具。

　　3、上橫梁：采用箱形結構焊接鋼板。主工作缸配有液體油箱槽。

　　4、工作臺：鋼板焊接結構，連接上梁和滑塊通過柱形成主機。

　　5、油缸：采用五缸設計，布置在上梁孔內(nèi)，采用雙進口密封環(huán)密封，導向部分采用焊接銅處理，密封性好耐磨性，缸體材料為45鍛鋼，鍛件為3級（GB/13315—1991）FO。經(jīng)超聲波檢測合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。

　　6、工作臺下方有彈射裝置，主要用于彈射、退出等工藝，也可用于反向拉伸零件的成形加工。

　　7、立柱：材料為45μm鍛鋼，調(diào)質(zhì)后表面鍍硬鉻提高耐磨性后硬度合格。

　　8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上螺紋匹配，鎖緊機身。

　　9、限位裝置：位于主機機身右側(cè)，行程開關控制上下限位置，調(diào)整上下限開關，調(diào)整滑塊上下位置。

　　四柱液壓機整個液壓控制系統(tǒng)的組成，在動力系統(tǒng)驅(qū)動下通過控制液壓的方向和壓力，可實現(xiàn)了液壓機的整個壓制過程。